
Назначение: Ориентирован на рынок теплообменного оборудования средней мощности. Ключевое применение – резка ребер для конденсаторов коммерческих центральных кондиционеров и радиаторов силовых генераторных установок. Обеспечивает резку ребер с увеличенным шагом и жалюзийного типа длиной д...
Назначение: Ориентирован на рынок теплообменного оборудования средней мощности. Ключевое применение — резка ребер для конденсаторов коммерческих центральных кондиционеров и радиаторов силовых генераторных установок. Обеспечивает резку ребер с увеличенным шагом и жалюзийного типа длиной до 450 мм. Совместим с алюминиевой фольгой толщиной 0,12–0,4 мм и медной фольгой толщиной 0,1–0,3 мм, удовлетворяя требованиям эффективного производства для условий средних и высоких тепловых нагрузок.
Описание производственной линии: Станок работает в составе автоматизированной линии совместно со станком для формовки ребер модели 450 и трехбухтовой разматывающей машиной. Непрерывная лента ребер проходит через устройство стабилизации натяжения (регулируемое в диапазоне 5–30 Н) и подается в основной режущий блок. Режущий узел с приводом от шариковинтовой пары, в сочетании с датчиком положения (точность ±0,01 мм), выполняет резку в диапазоне длин 100–440 мм. После резки система машинного зрения проверяет изделия на отклонения в размерах. Готовая продукция захватывается промышленным манипулятором и размещается в таре. Скорость резки достигает 50 раз/мин, уровень автоматизации процесса составляет 95%.
Преимущества оборудования: Номинальное усилие резки достигает 30 кН, что позволяет работать с материалами повышенной толщины. Плоскостность реза составляет ≤0,03 мм. Оснащен функцией интеллектуального формирования производственных отчетов, автоматически фиксирующих данные о выпуске и проценте брака, с поддержкой интеграции с цеховой MES-системой. Применена независимая система гидравлического охлаждения, предотвращающая перегрев масла при длительной работе. Конструкция предусматривает быстросъемное крепление оснастки для адаптации к различным типам ребер; время смены оснастки составляет ≤25 минут.