
Назначение:Оборудование сфокусировано на сфере коммерческих небольших теплообменных аппаратов, подходит для изготовления рёбер теплообменников наружных блоков шкафных кондиционеров и небольших чиллеров. Способно обрабатывать алюминиевую фольгу толщиной 0,1-0,35 мм и нержавеющую сталь толщиной ...
Назначение:Оборудование сфокусировано на сфере коммерческих небольших теплообменных аппаратов, подходит для изготовления рёбер теплообменников наружных блоков шкафных кондиционеров и небольших чиллеров. Способно обрабатывать алюминиевую фольгу толщиной 0,1–0,35 мм и нержавеющую сталь толщиной 0,08–0,25 мм, поддерживает формование различных типов рёбер, включая волнистые и шахматные, удовлетворяя требованиям теплоотдачи оборудования средней и малой мощности.
Описание производственной линии: Линия интегрирована с двухбухтовой автоматической разматывающей машиной для попеременной подачи материала. Рулонный материал после обработки в правильном устройстве подаётся в зону формования сервоподающим механизмом (точность позиционирования ±0,01 мм). Штамповка осуществляется совместной работой верхней и нижней матриц, приводимых электродвигателями. Сформованные рёбра проходят через механизм регулировки шага волны (регулировка в диапазоне 4–12 мм), затем поступают в онлайн-модуль контроля для проверки на заусенцы и деформацию. Готовая продукция через буферное устройство транспортируется к режущему механизму, где обрезается до заданной длины и выгружается.
Преимущества оборудования:Оснащено системой гидравлической защиты от перегрузки, автоматически предотвращающей повреждение оборудования, вызванное твёрдыми включениями в материале. Ширина рёбер адаптирована в диапазоне 120–345 мм, точность высоты волны контролируется в пределах ±0,03 мм, что повышает эффективность теплообмена на 3–5% по сравнению со стандартным оборудованием. Установлена система управления параметрами через сенсорный экран, время переналадки матриц составляет ≤30 минут. Уровень шума при работе ≤68 дБ, что соответствует экологическим стандартам цеха.