
Назначение: Предназначена для сверхкрупномасштабного непрерывного производства, совместима с комплексными производственными линиями с несколькими вальцами для гофрирования типа 800. Может размещать двенадцать рулонов алюминиевой фольги толщиной 0,15-0,6 мм и медной фольги толщиной 0,1-0,45 мм ...
Назначение: Предназначена для сверхкрупномасштабного непрерывного производства, совместима с комплексными производственными линиями с несколькими вальцами для гофрирования типа 800. Может размещать двенадцать рулонов алюминиевой фольги толщиной 0,15-0,6 мм и медной фольги толщиной 0,1-0,45 мм (вес одного рулона ≤1800 кг). Используется для обработки рёбер теплообменников аэрокосмической отрасли и сверхкрупных криогенных емкостей СПГ. Благодаря ёмкости двенадцати рулонов и подаче материала на несколько единиц оборудования обеспечивает 24-часовое непрерывное производство, адаптированное к трёхсменной работе с полной загрузкой на крупных заводах.
Описание производственной линии: Двенадцатишпиндельная разматывающая стойка (внутреннее отверстие Ø300-550 мм, внешний диаметр ≤Ø1600 мм) имеет шестирядную двухшпиндельную компоновку. Каждая шпиндель оснащена высокомощным сервоприводом (скорость размотки 2,5-10 м/мин). Диапазон контроля натяжения составляет 50-700 Н (точность ±0,5 Н). В системе используется распределенное управление, позволяющее одновременно подавать материал на 2-3 единицы вальцового оборудования, при этом натяжение и скорость для каждой единицы регулируются независимо. Установлен буферный накопитель длиной 20 метров с двухконтурной аварийной системой на случай обрыва, обеспечивающий подачу материала в течение 5 минут при обрыве. Материал подается после ультразвуковой очистки (опционально) с точностью очистки на уровне 0,01 мм для удаления микроскопических примесей.
Преимущества оборудования: 24-часовое непрерывное производство с коэффициентом использования 99%, удовлетворяющее потребности в сверхкрупномасштабной производительности; распределенное управление поддерживает согласованную работу нескольких единиц оборудования, повышая коэффициент использования производственной площади на 40%; ультразвуковая очистка снижает износ штампов для гофрирования, увеличивая срок их службы на 50%; оснащена системой мониторинга энергопотребления, позволяющей оптимизировать параметры размотки для снижения энергозатрат, с годовой экономией более 10 000 юаней.