
Назначение: Модель 300 специально разработана для производства небольших холодильных и теплообменных аппаратов. Ключевое применение – изготовление ребер для компактных конструкций, таких как внутренние блоки бытовых кондиционеров или конденсаторы мини-холодильников. Станок способен фор...
Назначение: Модель 300 специально разработана для производства небольших холодильных и теплообменных аппаратов. Ключевое применение — изготовление ребер для компактных конструкций, таких как внутренние блоки бытовых кондиционеров или конденсаторы мини-холодильников. Станок способен формовать ребра (плоские, жалюзийные и др.) из алюминиевой фольги толщиной 0,1–0,3 мм и медной фольги толщиной 0,1–0,25 мм, что идеально соответствует ограниченным пространственным требованиям компактных теплообменников.
Описание производственной линии: Оборудование работает в комплексе с автоматической разматывающей машиной для одной бухты. Рулонный материал подается в основной станок с контролируемым натяжением (регулируемым в диапазоне 5–200 Н) с помощью магнитопорошкового тормоза. Процесс формования осуществляется механизмом, где верхняя матрица зафиксирована, а нижняя приводится сервоприводом. После формования высота волны ребра контролируется фотоэлектрическим датчиком (точность ±0,02 мм). Затем отрезное устройство режет материал на заданную длину (ширина реза от 100 до 297 мм), и готовые изделия аккуратно складываются в приемном устройстве. Весь процесс координируется системой ПЛК, которая синхронизирует скорость и точность на всех этапах.
Преимущества оборудования: Плоскостность нижней плиты станины составляет ≤0,05 мм, что гарантирует точность формования ребра ±0,04 мм. Частотная система регулировки скорости позволяет гибко настраивать число ходов в минуту в диапазоне 50–150 для адаптации к мелкосерийному производству различных спецификаций. Габаритные размеры станка составляют всего 920×720×1500 мм, что обеспечивает малую занимаемую площадь и особенно подходит для компоновки малых и средних цехов. Кроме того, предусмотрен интерфейс для подключения системы удаления масляного тумана сверху, что облегчает будущие модернизации.