Компания Suichang Greenleaf Machinery приобрела новое оборудование, открывая новую главу в развитии высококачественной продукции 

Компания Suichang Luye Machinery Co., Ltd., являясь одним из ключевых предприятий в машиностроительной отрасли уезда Суйчан, более десяти лет занимается проектированием, производством и обслуживанием станков для формовки ребер жесткости. Благодаря тщательному мастерству, превосходному качеству продукции и комплексной системе послепродажного обслуживания, компания завоевала прочную репутацию в отрасли. Ее продукция продается во многие провинции, муниципалитеты и автономные регионы Китая, а часть экспортируется в Юго-Восточную Азию, Африку и другие зарубежные рынки. Компания неизменно занимает лидирующие позиции в национальной отрасли станков для формовки ребер жесткости и неоднократно удостаивалась многочисленных наград, включая «Высокотехнологичное предприятие провинции Чжэцзян», «Научно-техническое малое и среднее предприятие провинции Чжэцзян» и «Специализированное и инновационное малое и среднее предприятие города Лишуй». В последние годы, с быстрым развитием смежных отраслей, таких как возобновляемая энергетика, холодильная техника и системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, рынок предъявляет более высокие требования к точности, эффективности и энергоэффективности станков для формовки ребер жесткости. В то же время, технологическая конкуренция в отрасли становится все более ожесточенной, и часть первоначального производственного оборудования компании постепенно перестала соответствовать потребностям рынка в плане точности и автоматизации производства. Чтобы преодолеть узкие места в развитии и воспользоваться отраслевыми возможностями, руководство компании, после нескольких раундов исследования рынка, технических демонстраций и обсуждений решений, в конечном итоге решило инвестировать более десяти миллионов юаней в приобретение нескольких комплектов интеллектуального производственного оборудования от ведущих отечественных производителей. Это оборудование охватывает ключевые аспекты всей производственной цепочки, включая механическую обработку, прецизионную сборку, контроль качества и упаковку готовой продукции.

«Новое оборудование представляет собой качественный скачок по сравнению с традиционным оборудованием», — пояснил технический директор компании на церемонии запуска. Новое оборудование полностью интегрирует передовые распределенные системы управления и интеллектуальные сенсорные технологии, обеспечивая полностью автоматизированное и точное управление от подачи и обработки сырья до контроля полуфабрикатов. Операторы могут выполнять настройку параметров, мониторинг процесса и предупреждения об аномалиях просто через центральную систему управления, что значительно снижает количество ошибок, вызванных ручным вмешательством. Предварительная проверка в ходе опытно-конструкторских работ показала, что после ввода в эксплуатацию нового оборудования эффективность ключевых процессов увеличилась более чем на 30% по сравнению с традиционным оборудованием, погрешность размеров продукции удалось контролировать в пределах 0,01 мм, а процент годной продукции вырос с 98,5% до 99,8%, что значительно повысило стабильность и однородность продукции. Стоит отметить, что новое оборудование также включает в себя экологичные и энергосберегающие конструктивные решения. Благодаря оптимизации энергосистемы и использованию высокоэффективных энергосберегающих двигателей, энергопотребление на единицу продукции снижено на 25% по сравнению с традиционным оборудованием, что позволяет экономить сотни тонн стандартного угля в год. Это не только снижает производственные и эксплуатационные расходы компании, но и соответствует направлению национальной политики в области экологически чистого и низкоуглеродного развития. Для обеспечения быстрой и эффективной работы нового оборудования компания заранее создала специальную рабочую группу из технических специалистов. Эта группа прошла двухнедельную интенсивную программу обучения на предприятии-изготовителе оборудования, систематически изучая профессиональные знания по эксплуатации, техническому обслуживанию и устранению неисправностей оборудования. Они также контролировали процесс установки и ввода в эксплуатацию, оперативно координируя и решая различные проблемы, возникавшие во время установки оборудования, обеспечивая его ввод в производство в срок.

Модернизация оборудования компанией Suichang Luye Machinery также получила высокую оценку и активную поддержку со стороны партийного комитета уезда Суйчан, правительства уезда и соответствующих ведомств. Экономическое и информационное бюро уезда и Бюро торговли активно предоставляли услуги, разъясняя компании политику поддержки модернизации производства и помогая в подаче заявок на соответствующие субсидии, тем самым снижая финансовую нагрузку на модернизацию оборудования. В интервью председатель компании заявил, что ввод в эксплуатацию нового оборудования является важной вехой в истории развития компании, еще больше укрепляющей ее технологические преимущества и рыночные позиции в отрасли и помогающей компании лучше удовлетворять потребности рынка высокотехнологичной продукции. В дальнейшем компания будет использовать модернизацию оборудования как возможность для постоянного увеличения инвестиций в технологические исследования и разработки, углубления сотрудничества между промышленностью, научными кругами и научно-исследовательскими учреждениями, содействия совершенствованию и модернизации продукции, а также активного расширения каналов сбыта за рубежом, стремясь к стабильному росту годовых продаж. В будущем компания Suichang Luye Machinery продолжит придерживаться своих первоначальных целей в производстве, отдавая должное рынку и обществу более качественной продукцией и более комплексным услугам, внося еще больший вклад в развитие кластеризации и высокотехнологичного развития машиностроительной отрасли в уезде Суйчан и поддерживая высококачественное развитие местной экономики.